走进胡朱峰
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争当工人发明家 创新逐梦促发展
目录：公司新闻发布时间：2020-07-23 16:40点击率：
人物介绍：
胡朱峰同志于2003年进入公司工作以来，注意学习、创新，从一个门外汉逐步成长为一名技术革新带头人，2011年公司成立高技能人才创新工作室，担任工作室主要负责人，在工艺技术创新的大平台上，大胆改革，取得宝贵的实践经验和较大的业绩。
公司先后被评为“市级先进技能人才创新工作室”、“省级先进高技能人才创新工作室”。特别是在胡朱峰同志的技术创新意识到领导师范作用下，激发了部门人员改革创新工作的积极性。因而由胡朱峰同志负责的工艺工装部被评为“嘉兴市工人先锋号”，个人也先后被评为嘉兴经济开发区“十大杰出职工”，嘉兴市“十大杰出职工”，“浙江省杰出职工金锤奖”。
主要事
在融入公司大家庭后，努力学习各项基本知识，克服各种困难，从一名机械行业的模具钳工转型到一名电子元器件生产行业中的工艺改进及自动化生产改造的领头人。 在2015年—2016年中，为5G滤波器生产突破月产量400万件的攻关中，合理安排工艺流程，主导机器换人的生产模式，实现研发制造各种专业设备10余台：其中涉及全自动激光刻蚀机12台，全自动激光测量分档机1台，高效全自动排版机3台，自动高效喷墨打标机1台，编带图像检测机1台。有效地保障了生产的一通率，安全性和质量的出厂把关，与原有的生产模式相比，节约用工30多名，为产品的及时交付和市场的占有做好了强有力的支持。
此产品在2015年的试产评审会时，按原有生产模式各道序的人员需求评估，人员达50多名，由于产品外型尺寸小，就排版工序需要11名，目前通过3台设备的投入，只需1人就可以完成了生产。为公司节约了一年60万左右的人工费用支出，设备投入费用在8个月中已全部收回。 由于5G滤波器在2016年达成完美的生产佳绩，得到客户的 认可，所以在2016年6月又承接了KF17滤波器生产的大量订单（客户要求月供200万件）。目前正进入工艺排序及量产的攻关阶段。
基于对生产工艺的理解和了解，在陶瓷天线生产中的粘背胶工艺进行了重大的改良性攻关。实现了全自动生产的目标。为公司工业4.0工程的实施做好了一项基础性的实际工作，将统计与质量管控实现了数字化，单机设备可节约用工3名，投入资金可在18个月内实现回收，目前又投入2台制造，可望在2017年6月底前实现此项粘胶工艺的全自动化生产。
